Werkstoffwissen

Bakelit® im 21. Jahrhundert.

Ein früher Hochleistungswerkstoff, dessen Eigenschaften bei Zündungs- und Elektroteilen bis heute überzeugen: hart, formstabil, temperaturbeständig und elektrisch isolierend.

Duroplast statt kurzlebiger Kunststoff

Ein dauerhaft vernetzter Werkstoff.

Viele Kunststoffe werden mit den Jahren matt, spröde oder weich. Duroplaste verfolgen ein anderes Prinzip: Ihre Moleküle verbinden sich bei der Verarbeitung zu einem engen, dreidimensionalen Netzwerk.

Thermoplaste

Molekülketten bleiben beweglich.

Bei Wärme lösen sich die Bindungskräfte zwischen den Ketten zunehmend. Das Material wird weich, kann sich unter Last verformen und reagiert empfindlicher auf Alterung, UV-Licht und Medien.

Duroplaste · Bakelit®

Ein irreversibel festes Netzwerk.

Die räumliche Vernetzung entsteht durch eine chemische Reaktion. Danach bleibt das Bauteil hart, formstabil und chemisch weitgehend unangreifbar – auch über viele Jahrzehnte.

Schematische Darstellung von Molekülketten eines Thermoplasts — Thermoplaste: bewegliche, untereinander nur schwach gebundene Molekülketten.

Schematische Darstellung eines teilkristallinen Kunststoffs — Teilkristalline Bereiche erhöhen die Festigkeit, bleiben aber thermisch verformbar.

Schematische Darstellung des eng vernetzten Duroplast-Werkstoffs — Duroplaste: engmaschig vernetzt und nach der Aushärtung dauerhaft stabil.

Das Pressverfahren

Wärme, Druck und Reaktion im richtigen Verhältnis.

Duroplast-Granulat wird in einer beheizten Stahlform unter hohem Druck verarbeitet. Bei etwa 150 bis 190 °C erweicht das Kunstharz zunächst, verteilt sich in der Form und härtet anschließend durch die chemische Vernetzung aus.

Der Begriff „Pressen“ greift dabei zu kurz: Gleichzeitig müssen Materialfluss, Wärmetransport und Reaktionszeit beherrscht werden. Genau dieses Prozesswissen entscheidet über Maßhaltigkeit, Oberfläche und elektrische Eigenschaften des fertigen Bauteils.

150–190 °C

kontrollierter Wärmeeintrag in der Stahlform

hoher Druck

präzise Formfüllung auch bei komplexen Geometrien

irreversibel

nach der Reaktion dauerhaft hart und formstabil

Detailaufnahme eines Bauteils aus Bakelit — Das Ergebnis des Pressprozesses: eine harte, maßhaltige und belastbare Oberfläche.

hart

formstabil

hitzefest

temperaturbeständig

isolierend

elektrisch sicher

beständig

gegen Medien & Alterung

Eigenschaften & Anwendungen

Für den Motorraum gemacht.

Duroplaste sind kratzfest, farb- und lichtecht, temperaturbeständig sowie elektrisch sehr gut isolierend. Sie widerstehen Kraftstoffen, Lösungsmitteln und Feuchtigkeit und dehnen sich bei Wärme nur wenig aus.

Durch Füllstoffe wie Steinmehl, Gewebe, Glimmer, Glas- oder Kohlefasern lassen sich Festigkeit und Beständigkeit gezielt steigern. Dadurch eignen sich die Werkstoffe auch für stark beanspruchte Komponenten im Motorraum.

Zündverteiler und Verteilerkappen
Spulenkörper, Steckverbindungen und Kommutatoren
Pumpen, Lampenfassungen und Riemenscheiben
Bremskolben sowie Brems- und Kupplungsbeläge

Die Kugelschreiberprobe.

Ein einfacher Hinweis auf einen Duroplast: Wird eine Kugelschreiberspitze fest und senkrecht auf die Oberfläche gedrückt, bleibt bei einem harten Duroplast-Teil kein bleibender Eindruck zurück. Bei wertvollen Originalteilen ersetzt dieser Test jedoch keine fachliche Prüfung.

NOS

Praxiswissen

Keine Scheu vor alten Bakelit-Teilen.

Richtig gelagerte NOS-Zündungskomponenten können auch nach Jahrzehnten zuverlässig eingesetzt werden. Die eigene Themenseite erklärt, worauf beim Kauf und bei der Beurteilung zu achten ist.

Alte Bakelit-Teile prüfen